在技术迭代不断加速、研发周期持续压缩的背景下，实验室与工程研发部门不仅追求制造设备的高精度与可靠性，更亟需一台能够灵活适配多种功能材料、支持复杂结构与多材料实验设计的高效能制造工具。
基于此，我们正式推出MultiMatter C10系列高精度DLP光固化3D打印机，价格15.9万起！
该系列面向科研与高端研发场景设计，真正实现单材料与多材料打印自由切换，以科研级成形精度、模块化平台与开放式材料体系，助力前沿研究与复杂原型制造，实现“一机多用、一机通达”。
01 单材料模式-打印高精密结构
在单材料打印模式下，C10系列可作为一台高精度、强通用性的科研型DLP打印设备，适用于材料配方优化、成形机理研发与精细结构制造。
设备采用桌面级紧凑机身设计，适用于空间有限的实验室与研发环境。支持键盘与鼠标操作，便于科研人员进行参数精细调控，同时避免操作过程中树脂对触控屏造成污染，更符合长期科研使用场景。
在材料适应性方面，C10系列采用全开放材料体系，可支持多种高性能光固化材料，包括但不限于：高精度刚性树脂、弹性体树脂、水凝胶、导电弹性体、形状记忆聚合物、陶瓷浆料等。同时，全面兼容用户自主研发材料，打印参数灵活调试，摆脱传统高精度打印设备”材料绑定”的束缚。
02 多材料模式-释放设计潜力
在保持材料体系开放的基础上，C10系列进一步支持多材料复合打印，最高可实现四种不同材料体系的复合成形，满足复杂结构与多功能集成的制造需求。
可实现的组合形式包括：不同刚度材料组合，不同软度弹性材料组合，多功能水凝胶组合，不同玻璃化转变温度（Tg）的形状记忆聚合物组合，不同固含量陶瓷材料组合。
在此基础上，还可进一步实现多种跨材料体系的复合设计，例如：刚性与韧性材料组合、刚性与弹性材料组合、水凝胶与形状记忆聚合物组合、导电与介电弹性体组合等等。结合不同应用场景，激发用户无尽的想象空间，成为科研利器！
1 二材料模式 — 层间+面内+三维的精度展示
2 三材料模式 — 层间+面内+三维的精度展示
3 四材料模式 — 层间+面内+三维的精度展示
03 应用案例
依托高精度成形能力与多材料复合制造优势，C10系列可广泛应用于机器人、柔性电子、生物医学、力学/声学/电磁超材料、仿生材料等多个应用领域，为复杂功能结构与新型材料体系的快速验证，提供高效、可靠的制造解决方案。
- 机器人：一体打印刚柔复合结构，实现关节、驱动与外壳的功能集成；
- 柔性电子：结合导电与封装材料，制造可拉伸电路、传感器及嵌入式电子器件；
- 生物医学：使用生物相容水凝胶与支撑材料，构建心血管支架及药物递送系统；
- 超材料：通过多材料微结构设计，实现力学、声学及电磁性能的精准调控。
以上模型来源于文献：
[1] H.C. Cui, et al., Design and printing of proprioceptive three-dimensional architected robotic metamaterials, Science 376 (2022) 1287.
[2] Q. Ge, et al., 3D Printing of highly stretchable hydrogel with diverse UV curable polymers, Science Advances 7 (2021) eaba4261.
[3] X.N. He, et al., Multimaterial three-dimensional printing of ultraviolet-curable ionic conductive elastomers with diverse polymers for multifunctional flexible electronics, ACS Applied Materials & Interfaces 15 (2023) 3455.
04 结语
随着高端制造、科研创新与生物医疗等领域对异质材料集成、功能梯度结构和复杂内部构型需求的日益深化，MultiMatter C10系列高精度多材料3D打印系统，将成为突破传统制造局限、加速从设计到实体验证的关键平台。
未来，质多三维将持续专注于高精度&多材料的光固化打印技术的深度研发与系统整合，致力于为全球科研机构与先进制造企业提供更灵活、更开放、更高集成度的增材制造解决方案，推动“设计-材料-制造”一体化的创新循环，赋能下一代产品与技术的诞生。
